公司开发的水泥窑余热发电系统，合理确定熟料冷却机前中部余热取风量及取风口位置，并在窑头余热锅炉设置二次过热器，加热窑头余热锅炉与窑尾余热锅炉分别产生不同温度的过热蒸汽，提高主蒸汽的温度，通过梯级利用余热资源，增加余热发电系统的发电量，提高系统的余热资源的利用效率。同时，采用余风再循环利用技术，取窑头排风机后的一部分废气重新回到熟料冷却机中部冷却风机，进一步提高熟料冷却机中部抽风温度和流量，以提高系统的余热利用效率。我单位获得水泥窑余热发电相关技术专利6项。
主要技术指标
主蒸汽过热度 不小于160℃
发电总效率 不小于26%
运转率 95-98%
吨熟料发电量 38～42kWh/t.cl（水泥熟料热耗小于3140kJ/kg.cl，电耗小于60kWh/kg.cl）
余热发电设计指导思想：
(1) 在不影响水泥生产的前提下最大限度地利用余热。
(2) 在技术方案上统一考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热；冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余风再循环。
(3) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺（热力系统）技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入。
(4) 以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题。
(5) 余热电站主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统。